據(jù)統(tǒng)計，中國塑料機械有70%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要
生產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機械中占的份額最大。
隨著中國注塑市場的快速而猛烈發(fā)展，跟之相關(guān)的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用跟研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注
的焦點。了解國內(nèi)外注塑生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展動向?qū)τ谄髽I(yè)提高產(chǎn)品
技術(shù)規(guī)格，提升市場競爭力非常核心。
給注塑機企業(yè)的一些建議
首先，應(yīng)這個確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力加大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進入國際市場，特殊是
優(yōu)勢產(chǎn)品應(yīng)這個加強出口工作力度，提升市場占有率。勉勵越來越多的企業(yè)到境外設(shè)研究所，辦企業(yè)，
特殊是東南亞、中東、非洲、俄羅斯跟東歐市場都擁有非常大的潛力。
注塑機企業(yè)看點：怎么樣提升市場競爭力
在注塑行業(yè)角度，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具跟氣輔模具水平進一步提升，
注塑模具在量跟質(zhì)角度都有較快的發(fā)展，中國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模
具精度已達到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣。
在目前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。
注射壓力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料從料筒流向型腔的運動阻力，給以熔料充模的速度以
及對熔料落幕壓實。
注塑機節(jié)能降耗、節(jié)省成本是核心
注塑機是我國產(chǎn)量跟應(yīng)用量最大的塑機品種，也是我國塑機出口的助理。上世紀五十年代后期，
我國聲場出第一臺注塑機，可是因為當時設(shè)備技術(shù)含量較低，至能用通用塑料來生產(chǎn)技術(shù)要求較低的
日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技術(shù)在國內(nèi)得到快速而猛烈發(fā)展，新技術(shù)、新設(shè)備
層出不窮。電腦高度化。自動化、單機多功能化、輔助設(shè)備多樣化、組合迅速且安裝維修保養(yǎng)便利成
將成為發(fā)展動向。
要是減少注塑機的能耗，不只能夠為注塑機企業(yè)降低成本，并且還能夠為國內(nèi)環(huán)保做貢獻。業(yè)內(nèi)
人士認為，節(jié)能安全的注塑機產(chǎn)品，對于推進中國塑料機械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、構(gòu)筑新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，擁有
重要的作用跟積極的影響。
傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能角度還擁有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在
節(jié)能型塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。
因此，必須對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的 優(yōu)化設(shè)計。
一般的注塑機是采納定量泵供油的，注塑經(jīng)歷的各個動作對速度、壓力的要求也不同，它是通過
注塑機的比例閥采納溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個經(jīng)歷中，馬達的轉(zhuǎn)速
是不變的，故供油量也是固定的，而因為執(zhí)行動作是間隙性的，也并不得能是滿負載的，所以定量供
油就有非常大的浪費空間，據(jù)實測至少有35-50%左右。
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