坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與
坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效，所以，材料的耐磨
性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損
量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、
形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致
脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度
和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式
有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷
裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾
雜物的含量。
當(dāng)模具的工作溫度較高，進(jìn)會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)
生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具
在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力
變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了
尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，
這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分
解析出強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨
損失效。
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模
具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、
淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形
開裂傾向。
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)
狀碳化物傾向低。
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
高溫加熱時(shí)抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火
開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
砂輪相對損耗小，無燒傷，極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不
敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
在給模具選材時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。
因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不
用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時(shí)，還應(yīng)考慮
市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。
信息來源：蘇州注塑模具 http://pl4h.cn/